Особенности плазменной технологии ELTROPULS
тел.: +7 915 260-56-26     
Технологии по обработке материалов
в плазме низкого давления.
ГлавнаяELTRO GmbHИонно-плазменные установкиГалереяКонтакты
Преимущества азотирования в пульсирующей плазме
Азотирование деталей машин и инструмента
Галерея деталей машин и инструмента после плазменного азотирования по ELTROPULS-технологии

Особенности плазменной технологии ELTROPULS

  • Применение только чистых газов в небольших объёмах (водорода, азота, аргона и метана) и компьютерного управления позволяют на каждом шаге процесса обеспечить оптимальный состав рабочей газовой среды. Например, на стадии нагрева использовать только водород (глубокая очистка и активирование поверхности), на стадии азотирования — смесь разных газов, на стадии охлаждения — вакуум или инертный газ.

  • Комбинации процессов в одной установке, например: азотирование и нанесение твердого покрытия PACVD (Plasma Chemical Vapour Deposition); антикоррозионное азотирование (азотирование с последующим аксидированием).

  • Охлаждение стенок протоком воды не требуется, чем обеспечивается ещё более равномерное распределение температур и плотность загрузки. До начала 80-х годов 20-го столетия уровень техники позволял выпускать водоохлаждаемые установки, в которых разряд поддерживался постоянным напряжением (техника с холодными стенками). Основными недостатками этой технологии являются большие температурные различия в садке и, следовательно, большие разбросы результатов обработки, а также сравнительно малая плотность садки, высокий расход энергии и тесная связь термических и химических процессов.

  • Использованию пульсирующего разряда. Пульсирование уменьшает потребление энергии установкой, облегчает отвод тепла и улучшает равномерность температур в садке.

Применение системы импульсного зажигания позволяет:

  • снизить подаваемую мощность, исключить локальную концентрацию энергии и, соответственно, исключить перегрев и подгорание острых кромок и углов деталей;
  • придать плазме максимальную «подвижность и проникающую способность», что в свою очередь позволяет обрабатывать достаточно узкие пазы, внутренние диаметры малых размеров. Можно эффективно обрабатывать отверстия и углубления (с соотношением глубины и диаметра до 10/1), а также производить плотную, с минимальными зазорами укладку деталей в садке и тем самым повышать производительность обработки.

Сегодня почти все используемые в мире промышленные установки оснащены такой техникой пульсирующей плазмы, впервые применённой в промышленном масштабе фирмой ELTRO.

Технология и компьютерное управление обеспечивают высокое качество и хорошую воспроизводимость результатов обработки, которые отвечают жестким стандартам «NADCAP» для производителей в аэрокосмической и военной промышленности. При необходимости параметры обработки могут быть легко изменены в целях оптимизации. Для работы с установкой не требуются высококвалифицированные специалисты.

Изменения геометрии и шероховатости при обработке в пульсирующей плазме настолько незначительны, что в подавляющем большинстве случаев детали не требуют дополнительной механической обработки, как это имеет место после традиционного газового азотирования и цементации. Это важно как для сохранения свойств сформированного слоя, так и для снижения производственных затрат.

Установки надёжной отработанной конструкции требуют минимальных затрат на их обслуживание, не требуют специальных фундаментов и не выделяют вредных выбросов, не потребляют вредные компоненты.


тел.: +7 915 260-56-26     
Представительство в РФ: 119334, Москва, ул. Косыгина, д.5, оф. 296